উপসর্গ দিয়ে শুরু করুন, অনুমান নয়
সংগ্রাহক খোলার আগে, সিস্টেমটি আসলে কী করছে তা নিশ্চিত করুন:
• ডিফারেনশিয়াল প্রেসার বাড়ছে
• পালস ভালভ ফায়ার করছে না, বা দুর্বলভাবে ফায়ার করছে
•কারটিজগুলি ধূলিকণা-লোড হয় এবং কেক ছাড়ে না৷
• সংকুচিত বাতাসের ব্যবহার অস্বাভাবিক
•ফড়িং ধুলো স্রাব কমে গেছে যদিও প্রক্রিয়া লোড অপরিবর্তিত আছে
যদি আপনার সংগ্রাহক -ডিমান্ড ক্লিনিং ব্যবহার করে, তাহলে কন্ট্রোলারের উচিত ফিল্টার জুড়ে চাপের ড্রপ নিরীক্ষণ করা এবং প্রোগ্রাম করা উচ্চ সেটপয়েন্টে স্পন্দন শুরু করা, তারপর কম সেটপয়েন্টে থামানো। ডোনাল্ডসন এই ক্রমটি স্পষ্টভাবে বর্ণনা করেছেন: কন্ট্রোলার ফিল্টার ডিফারেনশিয়াল চাপ পড়ে, টাইমার বোর্ডকে সংকেত দেয় এবং টাইমার বোর্ড ক্রমানুসারে সোলেনয়েডগুলিকে শক্তি দেয়।
ধাপ 1: প্রথমে সংকুচিত বায়ু সরবরাহ পরীক্ষা করুন
এটি দ্রুততম চেক। এটিও প্রায়শই এড়িয়ে যাওয়া হয়৷
পালস-পরিষ্কার সংগ্রাহকদের জন্য ডোনাল্ডসনের নির্দেশিকা সোজা: প্রথমে নিশ্চিত করুন যে সংকুচিত বায়ু চালু আছে, তারপর নিশ্চিত করুন যে সংকুচিত বায়ু আসলে সংগ্রাহকের বহুগুণে উপস্থিত রয়েছে। তাদের ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ ম্যানুয়ালগুলি আরও বলে যে অনেকগুলি বিপরীত-জেট সিস্টেম একটি নির্দিষ্ট সংকুচিত বায়ু পরিসরের চারপাশে ডিজাইন করা হয়েছে, সাধারণত চারপাশে90-100 পিসিগঅনেক মডেলে, যদিও সঠিক প্রয়োজনীয়তা সংগ্রাহক এবং ভালভ প্যাকেজের উপর নির্ভর করে।
কি পরিদর্শন করতে হবে
বন্ধ-ভালভ অবস্থান
নিয়ন্ত্রক সেটিং
ম্যানিফোল্ডে গেজ রিডিং
ফিল্টার/জল বিভাজক অবস্থা
স্বয়ংক্রিয় ঘনীভূত ড্রেন অপারেশন
টিউবিং, ফিটিংস এবং বহুগুণ সংযোগে ফুটো
ইনস্টলেশন বা রক্ষণাবেক্ষণের পরে এয়ার লাইনটি পরিষ্কার করা হয়েছিল কিনা
ডোনাল্ডসনের ম্যানুয়ালগুলি নির্দিষ্ট করে যে সংকুচিত-বায়ু সরবরাহ তেল- এবং আর্দ্রতা-মুক্ত হওয়া উচিত, সংগ্রাহকের কাছে স্বয়ংক্রিয় ঘনীভূত ড্রেন সহ একটি ফিল্টার/জল বিভাজক ইনস্টল করা উচিত, এবং সংযোগের আগে সরবরাহ লাইনগুলি পরিষ্কার করা উচিত৷
কি ভাল সমস্যা সমাধান মত দেখায়
"কম্প্রেসার চালু আছে" এ থামবেন না।
সংগ্রাহকের চাপ পরিমাপ করুন, শুধু কম্প্রেসার রুমে নয়। একটি নিয়ন্ত্রক খুব কম সেট করা, একটি আটকে থাকা বিভাজক, বা একটি আংশিকভাবে বন্ধ ভালভ নাড়ি সিস্টেমকে ক্ষুধার্ত রাখতে পারে এমনকি যখন উদ্ভিদের বায়ু অন্য কোথাও স্বাভাবিক দেখায়।
ধাপ 2: কন্ট্রোলার, টাইমার বোর্ড এবং ওয়্যারিং লজিক যাচাই করুন
বায়ু উপস্থিত থাকলে, নিয়ন্ত্রণে যান।
ডোনাল্ডসনের অন-ডিমান্ড ক্লিনিং ট্রাবলশুটিং সিকোয়েন্স বলছে যে উভয়ইঅন-চাহিদা নিয়ন্ত্রণকারীএবংটাইমার বোর্ডচালিত হয়, তারপর দেখুন টাইমার বোর্ডটি ক্রমানুসারে সোলেনয়েড আউটপুটগুলির মধ্য দিয়ে যাচ্ছে কিনা। যদি এটি সিকোয়েন্সিং না হয়, দোষটি নিয়ামক, টাইমার বোর্ড বা তাদের মধ্যে তারের মধ্যে হতে পারে।
কি জন্য তাকান
নিয়ামক এবং টাইমার বোর্ডে শক্তি উপস্থিত
LED সূচক আলোকিত
ক্রমিক আউটপুট আলো প্রতিটি ভালভ অবস্থানের মাধ্যমে ধাপে ধাপে
প্রকৃত অপারেটিং অবস্থার জন্য উপযুক্ত উচ্চ এবং নিম্ন সেটপয়েন্ট
চাপ সেন্সিং টিউবিং সংযুক্ত, অক্ষত, এবং প্লাগ করা হয়নি
ডোনাল্ডসন আরও উল্লেখ করেছেন যে ভুল চাপ-সুইচ ওয়্যারিং, সংযোগ বিচ্ছিন্ন বা প্লাগ করা চাপের টিউবিং, এবং দুর্বলভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ উচ্চ/নিম্ন সেটপয়েন্টগুলি সমস্ত পরিষ্কার করার যুক্তির সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে।
একটি ব্যবহারিক ক্ষেত্রের নোট
আমাদের প্রকৌশলীরা প্রায়শই সংগ্রাহকদের দেখেন যেখানে ফিল্টারগুলি লোড করা হয়, চাপ কমে যায়, কিন্তু পরিষ্কারের নিয়ামক কখনই শুরু হয় না কারণ:
উচ্চ সেটপয়েন্ট খুব বেশি
চাপ সেন্সিং টিউব ব্লক করা হয়
টাইমার বোর্ড ভুলভাবে চালিত হয়
কেউ আসল ফ্যাক্টরি সেটআপ পরীক্ষা না করে টাইমার সেটিংস পরিবর্তন করেছে
ডোনাল্ডসন বিশেষভাবে সতর্ক করেছেন যে ভুল টাইমার সেটিংস রিভার্স-জেট পালস মেকানিজমকে পরিকল্পিতভাবে কাজ করতে বাধা দিতে পারে এবং সময়ের সাথে সাথে সিস্টেমের কার্যকারিতাকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে।
ধাপ 3: সোলেনয়েড ভালভ এবং ডায়াফ্রাম ভালভ সমাবেশ পরিদর্শন করুন
একবার কন্ট্রোল সিগন্যাল নিশ্চিত হয়ে গেলে, পরবর্তী চেক হল ভালভ ট্রেন।
পালস-পরিষ্কার সংগ্রাহকগুলিতে, সোলেনয়েড ভালভ ডায়াফ্রাম ভালভকে ট্রিগার করে, যা পরে বহুগুণ থেকে পালস সিস্টেমে সংকুচিত বাতাসের বিস্ফোরণ প্রকাশ করে। ডোনাল্ডসন তার অপারেশন ম্যানুয়ালগুলিতে এই সঠিক ক্রমটি বর্ণনা করেছেন, এবং ক্যামফিল সোলেনয়েড এবং ডায়াফ্রাম ভালভ উভয়েরই দৈনিক চেক করার সুপারিশ করে কারণ তারা পালস-পরিষ্কার কার্যক্ষমতার কেন্দ্রবিন্দু।
এই পয়েন্ট চেক করুন
সোলেনয়েড কয়েল শক্তিযুক্ত বা না
ক্ষতিগ্রস্ত বা আলগা তারের
ব্যর্থ ডায়াফ্রাম
ভালভ বডি বা টিউবিংয়ের চারপাশে বাতাসের লিক
অবরুদ্ধ পাইলট পোর্ট
ফাটল জিনিসপত্র বা ভঙ্গুর টিউবিং
ফিল্টার নিয়ন্ত্রক এবং ক্লিনআউট অবস্থা
ক্যামফিলের রক্ষণাবেক্ষণের চেকলিস্ট এয়ারলাইন লিকেজ বা ক্লগস, কম্প্রেসড এয়ার সংযোগ এবং ফিল্টার রেগুলেটর ক্লিনআউটকে স্ট্যান্ডার্ড পরিদর্শন পয়েন্ট হিসাবে বলে।
বাস্তব জীবনে ব্যর্থতা কেমন লাগে
আপনি টাইমার সিকোয়েন্স শুনতে পাচ্ছেন, কিন্তু কার্টিজের সারিতে কোনো আসল পালস পৌঁছায় না
এক সারি কখনও পরিষ্কার হয় না
এক সারি দুর্বলভাবে পরিষ্কার করে
পালস টাইমিং স্বাভাবিক দেখায়, কিন্তু ডিফারেনশিয়াল প্রেসার কমে না
এটি প্রায়ই একটি ভালভ সমস্যা নির্দেশ করে, মিডিয়া সমস্যা নয়।
যদি আপনার প্রকল্পে একাধিক সংগ্রাহক ব্র্যান্ড জুড়ে প্রতিস্থাপনের কার্টিজ জড়িত থাকে, তাহলে পালস সিস্টেম জ্যামিতি এবং কার্টিজ-এন্ড হার্ডওয়্যার মূল ডিজাইনের সাথে মেলে কিনা তা পরীক্ষা করা মূল্যবান৷
ধাপ 4: ভেনটুরি এবং পালস পাইপ প্রান্তিককরণ পরিদর্শন করুন
এই পদক্ষেপটি অনেক দল মিস করে।
Camfil এর ধুলো সংগ্রাহক রক্ষণাবেক্ষণ চেকলিস্ট বিশেষভাবে অন্তর্ভুক্তপালস পাইপ প্রান্তিককরণ, এবং ডোনাল্ডসনের ইনস্টলেশন ম্যানুয়ালগুলি দেখায় যে সংগ্রাহকের পালস-পরিষ্কার জ্যামিতির মধ্যে সঠিক সম্পর্কের উপর নির্ভর করেজোয়াল, venturi, এবং ফিল্টার অবস্থান.
কেন এই ব্যাপার
পালস সিস্টেমটি কেবল "একটি ফিল্টারে বায়ু প্রবাহিত" নয়। এটি একটি জ্যামিতি সমস্যা।
যদি ভেনটুরি আলগা হয়, অনুপস্থিত, ভুলভাবে সংগঠিত বা ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তাহলে নাড়ি শক্তি হারাতে পারে। যদি পালস পাইপ বা ব্লো টিউবটি ভেনটুরি এবং কার্টিজের সারির সাথে সঠিকভাবে সারিবদ্ধ না হয়, তাহলে সংকুচিত এয়ার বিস্ফোরণটি প্রসারিত নাও হতে পারে এবং উদ্দেশ্য অনুযায়ী কার্টিজে প্রবেশ করতে পারে না।
ডোনাল্ডসনের ইনস্টলেশন নথিগুলি দেখায় যে ফিল্টার সমাবেশের অংশ হিসাবে ভেনচুরিস সিল্যান্ট এবং হার্ডওয়্যার সহ ইনস্টল করা হয়েছে, যখন ক্যামফিল একটি রক্ষণাবেক্ষণ চেকপয়েন্ট হিসাবে পালস পাইপ সারিবদ্ধকরণের পতাকা তৈরি করে।
কি পরিদর্শন করতে হবে
অনুপস্থিত venturi
ফাটল ভেঞ্চুরি
আলগা ফাস্টেনার
ভেনটুরি ইনস্টলেশন পয়েন্টে দুর্বল সীল
পালস পাইপের অগ্রভাগের ভুল সংযোজন
ব্লো টিউব বা নাড়ি পথের ভিতরে বাধা
ভুল কার্তুজ বসার গভীরতা
এটির পরে এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ:
কার্টিজ পরিবর্তন-আউট
রক্ষণাবেক্ষণ বন্ধ
রুক্ষ পরিবহন
অ-আসল কার্তুজ ব্যবহার করে ফিল্ড রিট্রোফিট
আমাদের প্রকৌশলীরা প্রায়শই "দুর্বল স্পন্দন" অভিযোগগুলি দেখেন যেগুলি ফিল্টার প্রতিস্থাপনের পরে যান্ত্রিক ত্রুটি হিসাবে পরিণত হয়, বৈদ্যুতিক ত্রুটি নয়।
ধাপ 5: সংকুচিত বাতাসে তেল এবং জল দূষণের জন্য পরীক্ষা করুন
এখানেই অনেক কার্টিজ সিস্টেম চুপচাপ ক্ষতিগ্রস্ত হয়।
ডোনাল্ডসন স্পষ্টভাবে বলেছেন যে ফিল্টার পরিষ্কারের জন্য ব্যবহৃত সংকুচিত বায়ু অবশ্যই তেল- এবং আর্দ্রতা-মুক্ত হতে হবে, এবং সতর্ক করেছেন যে দূষিত সংকুচিত বায়ু দুর্বল পরিষ্কার, পরিষ্কারের ভালভ ব্যর্থতা এবং দুর্বল সংগ্রাহকের কার্যকারিতার কারণ হতে পারে। তাদের রক্ষণাবেক্ষণ নির্দেশিকা নিয়মিতভাবে এয়ার ড্রায়ার, ঘনীভূত অপসারণ এবং সংকুচিত-এয়ার ফিল্টার পরীক্ষা করার সুপারিশ করে।
কেন তেল এবং জল এত ধ্বংসাত্মক?
যখন তেল অ্যারোসল বা ঘনীভূত জল একটি কার্টিজ পালস সিস্টেমে প্রবেশ করে, তখন বেশ কয়েকটি খারাপ জিনিস ঘটতে পারে:
ডাস্ট কেক পরিষ্কারভাবে মুক্তি বন্ধ করে
মিডিয়ার গভীরে ধুলো লেগে যায়
pleats সেতু বা অন্ধ উপর
পালস ভালভ এবং টিউবিং ফাউল দ্রুত
ডিফারেনশিয়াল প্রেসার উচ্চ থাকে যদিও সিস্টেমটি স্পন্দিত হয়
সংকুচিত বায়ু মানের জন্য, ISO 8573 কণা, জল এবং তেলের পরিপ্রেক্ষিতে দূষণকে শ্রেণীবদ্ধ করে। যখন আপনি একটি প্ল্যান্ট ইউটিলিটি টিম বা কম্প্রেসার সরবরাহকারীর সাথে সংকুচিত-বায়ু পরিচ্ছন্নতা সংজ্ঞায়িত করতে চান তখন সেই মানটি উল্লেখ করার মতো।
একটি ব্যবহারিক সোর্সিং নোট
যদি আপনার প্রক্রিয়ার ধুলায় ইতিমধ্যেই তেল, কুল্যান্ট বা স্টিকি যৌগ থাকে, তাহলে একটি স্ট্যান্ডার্ড কার্টিজ সেটআপ সবচেয়ে উপযুক্ত নাও হতে পারে। ক্যামফিল নোট করে যে তেল এবং আর্দ্রতা দূষণ সহ কিছু অ্যাপ্লিকেশন একটি ভিন্ন সংগ্রাহক পদ্ধতি বা সেই ধুলোর ধরণের জন্য ডিজাইন করা একটি মিডিয়া প্যাকেজ দিয়ে ভালভাবে পরিচালনা করা হয়।
এটি একটি কারণ যা আমরা সবসময় ক্রেতাদের জিজ্ঞাসা করি:
ধুলোর ধরন
আর্দ্রতা স্তর
তেল বা কুল্যান্ট বহন
অপারেটিং তাপমাত্রা
প্রকৃত পালস-পরিষ্কার বায়ুর গুণমান
এটা পরে অনেক rework সংরক্ষণ করে.
মূল টেকঅ্যাওয়ে: নোংরা সংকুচিত বাতাস কেবল পরিষ্কারকে দুর্বল করে না। এটি কার্টিজ এবং ভালভ একসাথে নষ্ট করতে পারে।
রক্ষণাবেক্ষণের সুপারিশ যা আসলে ডাউনটাইম কমিয়ে দেয়
একটি পালস-পরিষ্কার ব্যবস্থা সাধারণত সতর্কতা ছাড়া ব্যর্থ হয় না। সতর্কতা সংকেত আছে।
ক্যামফিল পালস-পরিষ্কার ব্যবস্থার দৈনিক পরিদর্শনের সুপারিশ করে, যার মধ্যে রয়েছে:
সোলেনয়েড ভালভ
ডায়াফ্রাম ভালভ
কন্ট্রোলার সেটিংস
বৈদ্যুতিক সেটিংস
বায়ু চাপ সেটিংস
এয়ারলাইন লিক বা ক্লগ
ডিফারেনশিয়াল প্রেসার
এয়ার হেডার ট্যাঙ্কের আর্দ্রতা
সংকুচিত বায়ু সংযোগ
পালস পাইপ প্রান্তিককরণ
ডোনাল্ডসনের রক্ষণাবেক্ষণের নথিগুলিও কম্প্রেসড-বায়ু উপাদান, আর্দ্রতা নিষ্কাশন, সংকুচিত-এয়ার ফিল্টার প্রতিস্থাপন, ফুটো পরিদর্শন, এবং ফিল্টার জুড়ে চাপ ড্রপ পর্যবেক্ষণের পর্যায়ক্রমিক চেক করার সুপারিশ করে কারণ অস্বাভাবিক চাপ-ড্রপ শিফটগুলি একটি উন্নয়নশীল ত্রুটি নির্দেশ করতে পারে৷
কার্টিজ সংগ্রাহকদের জন্য একটি সাধারণ রক্ষণাবেক্ষণের রুটিন
দৈনিক
নিশ্চিত করুন ডিফারেনশিয়াল প্রেসার প্রবণতা স্বাভাবিক
নাড়ি ক্রম সামঞ্জস্যের জন্য শুনুন
আর্দ্রতার জন্য এয়ার হেডার চেক করুন
ভালভ এবং টিউবিংয়ের চারপাশে ফুটো করার জন্য স্ক্যান করুন
সাপ্তাহিক
রেগুলেটর, বিভাজক এবং ড্রেন পরিদর্শন করুন
নিয়ামক সেটিংস এবং সেটপয়েন্ট যাচাই করুন
চেক হপার স্রাব স্বাভাবিক
মাসিক
সোলেনয়েড এবং ডায়াফ্রাম ভালভের অবস্থা পরিদর্শন করুন
পালস পাইপ এবং ভেঞ্চুরি প্রান্তিককরণ যাচাই করুন
চাপ-পতনের আচরণ পরিবর্তিত হলে কার্টিজের অবস্থা পর্যালোচনা করুন
প্রতিস্থাপন কার্তুজ, সীল, এবং অ্যাপ্লিকেশন-মেলে মিডিয়া বিকল্পগুলির জন্য, আপনি যে ধুলো সংগ্রহ করছেন তার বিরুদ্ধে আপনার বর্তমান সেটআপ পর্যালোচনা করার জন্য এটি একটি ভাল পয়েন্ট। [কার্টিজ ফিল্টার পৃষ্ঠার লিঙ্ক]
"ফিল্টার স্ট্যান্ডার্ড" এ আরও একটি পয়েন্ট
ক্রেতারা কখনও কখনও জিজ্ঞাসা করে যে কার্টিজ ধুলো সংগ্রাহকের সমস্যাটি EN 779, ISO 16890, বা EN 1822 রেটিংগুলির মাধ্যমে বোঝা যায় কিনা৷
এই মানগুলি HVAC এবং HEPA বিশ্বে কার্যকর৷ কিন্তু একটি পালস-পরিষ্কার করা ধুলো সংগ্রাহকের জন্য, আরও প্রাসঙ্গিক অপারেটিং সূচকগুলি সাধারণত:
ডিফারেনশিয়াল প্রেসার
পালস-পরিষ্কার পুনরুদ্ধার
সংকুচিত-বায়ু ব্যবহার
বাস্তব লোডিং অবস্থার অধীনে নির্গমন
স্পন্দন পরে ধুলো মুক্তি আচরণ
ASHRAE স্ট্যান্ডার্ড 199-এর ক্যামফিলের ব্যাখ্যা সেই পার্থক্যটিকে স্পষ্টভাবে তুলে ধরে: MERV-শৈলী ফিল্টার রেটিংগুলি একটি পালস-পরিষ্কার ধুলো সংগ্রহের সিস্টেমের বাস্তব অপারেটিং আচরণকে ক্যাপচার করে না যেভাবে গতিশীল সংগ্রাহক পরীক্ষা করে।
চূড়ান্ত গ্রহণ
যখন একটি পালস সিস্টেম কাজ করা বন্ধ করে, সরাসরি "খারাপ ফিল্টার" এ ঝাঁপিয়ে পড়বেন না।
ক্রমানুসারে সমস্যার মধ্য দিয়ে কাজ করুন:
বহুগুণে পরিষ্কার সংকুচিত বায়ু নিশ্চিত করুন
কন্ট্রোলার, টাইমার বোর্ড এবং সেটপয়েন্ট পরীক্ষা করুন
সোলেনয়েড এবং ডায়াফ্রাম ভালভ পরিদর্শন করুন
ভেনটুরি এবং পালস পাইপ প্রান্তিককরণ যাচাই করুন
কার্টিজকে দোষারোপ করার আগে তেল এবং জলের দূষণ বাতিল করুন
এই আদেশটি দ্রুত সমস্যার সমাধান করে।
ZOSLONG-এ, আমরা আমাদের নিজস্ব সুবিধা এবং সহায়তা কারখানায় পরিস্রাবণ পণ্য তৈরি করি{0}}শিল্প ক্রেতাদের জন্য সরাসরি OEM/ODM সরবরাহ করি যাদের প্রতিস্থাপন কার্তুজ, কাস্টম মাত্রা, এবং অ্যাপ্লিকেশন-মিলানো মিডিয়া প্রয়োজন। আপনি যদি ধুলো সংগ্রাহক পালস জেট সমস্যা সমাধানের সমস্যা নিয়ে কাজ করেন এবং কার্টিজ ফিল্টার ক্লিনিং সিস্টেমে দ্বিতীয় মতামত চান, তাহলে আমাদের আপনার সংগ্রাহকের মডেল, কার্টিজের মাত্রা, ধুলার ধরন এবং বর্তমান ডিফারেনশিয়াল প্রেসার ডেটা পাঠান। আমরা সেটআপ পর্যালোচনা করতে পারি এবং একটি ব্যবহারিক, কারখানা-সরাসরি সমাধানের পরামর্শ দিতে পারি।